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哈工大王亮教授《JMR&T》:熔体加氢法制备Ti基复合材料 改善力学性能_全球快播报

导读

采用熔体加氢法制备TiB和TiC增强Ti-6Al-4V基复合材料,研究了熔体加氢对钛基体凝固过程、相组成和显微组织的影响,观察了加氢前后增强体的形貌和分布,并测定了复合材料的纳米硬度。结果表明,熔体加氢可以保持复合材料的室温强度的同时降低硬度。



(资料图)

钛合金具有高比强度,优异的耐蚀性、成形性和优异的蠕变性能,在航空航天、化工和汽车工业中有着广泛的应用。随着科学技术的不断进步,对钛合金的性能提出了更高的期望。在这种需求下,在钛合金中加入陶瓷增强材料——钛基复合材料(TMC)应运而生。

根据增强材料的形态,可将其分为连续增强钛基复合材料(CRTMCs)和非连续增强钛基复合材料(DRTMCs)。DRTMCs具有成本低、抗拉强度高、工艺简单等优点,具有大批量生产的可能性。基体中分散的硬颗粒能有效防止位错移动,产生显著的强化效果。然而,这种增强机制也会相应地导致塑性降低,限制了TMC的进一步广泛应用。因此,追求复合材料强度和塑性的同时提高一直是研究热点。

已有研究发现,添加少量氢可以显著改善力学性能,并可以作为微合金化元素存在于钛合金中,调节合金的组织和性能。熔体加氢(MHT)可以降低钛合金的α/β相变温度,细化钛合金的晶粒,从而增加了软β相的含量。然而,MHT的研究大多是在钛合金上进行的,应用于TMC的研究较少,有望为TMC的进一步广泛应用提供可行性。因此,研究加氢对TMC微观结构的影响机理,对调节和改善TMC的力学性能具有积极意义。

基于此,哈工大王亮教授课题组采用熔体加氢法制备了(2.5%的TiB+2.5 %的TiC)/ Ti6Al4V复合材料。详细研究了加氢对凝固路径、基体组织、增强体形貌和分布以及力学性能的影响。相关研究成果以题为““Microstructural characterization and mechanical properties of (TiB + TiC) reinforced Ti–6Al–4V prepared by melt hydrogenation”发表于期刊《Journal of Materials Research and Technology》。


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根据pandat软件计算结果,氢可以降低钛合金的凝固温度。当氢含量为6.50×10-2 时,熔体的凝固温度低于α/β相变温度,复合材料中β相的含量提高。MHT对TMC基体有明显的细化作用,可以改变基体的凝固过程,导致钛合金中β相的增加和α片层的细化。随着氢含量的增加,α片层的平均尺寸减小,同时基体中的位错密度降低。



氢对增强体的形貌和分布有一定的影响。添加氢后,TiB的长径比和TiC的尺寸都有所增加,增强体聚集在初生β相晶界处,形成网状结构。此外,氢使钛合金和增强体的纳米硬度均有轻微的降低。由于脆性较高,增强体在试验过程中会发生断裂。



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